Ống thép hàn là ống thép hàn.Quá trình sản xuất của nó là uốn phôi ống (tấm thép và dải thép) thành một ống có hình dạng và kích thước mặt cắt ngang yêu cầu bằng các phương pháp tạo hình khác nhau, sau đó sử dụng các phương pháp hàn khác nhau để hàn các đường hàn lại với nhau.Quá trình nhận ống thép.
So với ống thép liền mạch và ống hàn, nó có đặc điểm là độ chính xác của sản phẩm cao, đặc biệt là độ chính xác về độ dày của tường, thiết bị chính đơn giản, diện tích nhỏ, hoạt động liên tục trong sản xuất, sản xuất linh hoạt và phạm vi sản phẩm rộng của đơn vị.
Một, Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc đại khái như sau:
1. Nguyên liệu thô của ống thép xoắn ốc là thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung.
2. Trước khi tạo hình, thép dải được cân bằng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
3. Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo rằng khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
4. Sau khi cắt thành các ống thép đơn lẻ, ba ống thép đầu tiên của mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra lần đầu nghiêm ngặt để kiểm tra cơ tính, thành phần hóa học, tình trạng nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra không phá hủy. để đảm bảo rằng quy trình làm ống đạt tiêu chuẩn.Sau đó, nó có thể được đưa vào sản xuất chính thức.
Thứ hai, đường ống hàn hồ quang chìm thẳng:
Ống hàn hồ quang chìm đường nối thẳng (LSAW) thường sử dụng các tấm thép làm nguyên liệu thô và trải qua các quy trình tạo hình khác nhau để tạo thành các ống hàn bằng cách hàn hồ quang chìm hai mặt và mở rộng đường kính sau hàn.
Các thiết bị chính bao gồm máy phay cạnh, máy uốn sơ bộ, máy tạo hình, máy hàn sơ bộ, máy mở rộng đường kính, v.v. Đồng thời, các phương pháp tạo hình ống LSAW bao gồm UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), v.v. Đầu tiên, tấm thép được ép thành hình chữ U trong khuôn tạo hình, sau đó được ép thành hình chữ O, sau đó thực hiện hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài.Sau khi hàn, đường kính (Mở rộng) ở cuối hoặc toàn bộ chiều dài thường được gọi là ống hàn UOE và đường kính không mở rộng đường kính được gọi là ống hàn UOE.Đối với ống hàn UO.Tấm thép được cuộn thành hình (Cuộn uốn), sau đó tiến hành hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài.Sau khi hàn, đường kính được mở rộng thành ống hàn RBE hoặc ống hàn RBE không mở rộng đường kính.Các tấm thép được tạo thành theo thứ tự loại JCO, và sau khi hàn, đường kính được mở rộng thành ống hàn JCOE hoặc ống hàn JCO mà không cần mở rộng đường kính
Quy trình tạo ống UOE LSAW:
Ba quy trình tạo hình chính của quy trình tạo hình ống thép UOE LSAW bao gồm: uốn trước tấm thép, tạo hình chữ U và tạo hình chữ O.Mỗi quy trình sử dụng một máy ép tạo hình đặc biệt để hoàn thành ba quy trình uốn trước cạnh của tấm thép, tạo hình chữ U và tạo hình chữ O theo trình tự, đồng thời biến dạng tấm thép thành một ống tròn.
Quy trình tạo ống JCOE LSAW:
Tạo hình: Sau khi dập nhiều bước trên máy tạo hình JC0, nửa đầu của tấm thép được ép thành hình chữ “J”, sau đó nửa còn lại của tấm thép được ép thành hình chữ “J” để tạo hình hình chữ C”, và cuối cùng được tạo áp suất từ giữa để tạo thành cổ ống hình dạng “0” mở.
So sánh các phương pháp đúc JCO và UO:
Tạo hình JCO là tạo hình áp suất lũy tiến, làm thay đổi quá trình tạo hình của ống thép từ hai bước tạo hình UO sang nhiều bước.Trong quá trình tạo hình, biến dạng của tấm thép đồng đều, ứng suất dư nhỏ và bề mặt không tạo ra vết xước.
Các ống thép đã qua xử lý có tính linh hoạt cao hơn về kích thước và phạm vi thông số kỹ thuật của đường kính và độ dày thành ống, đồng thời có thể sản xuất cả sản phẩm quy mô lớn và quy mô nhỏ;nó có thể sản xuất ống thép thành dày cường độ cao đường kính lớn, đồng thời cũng có thể sản xuất ống thép thành dày và đường kính nhỏ;đặc biệt là trong sản xuất ống thành dày cao cấp, đặc biệt là ống thành dày đường kính vừa và nhỏ, có những ưu điểm vượt trội so với các quy trình khác.
Nó có thể đáp ứng nhiều yêu cầu hơn của người dùng về thông số kỹ thuật ống thép.Vốn đầu tư ít nhưng hiệu quả sản xuất thấp, tổng sản lượng hàng năm từ 100.000 đến 250.000 tấn.
Đúc UO được hình thành bởi U và O hai lần đúc áp lực.Nó được đặc trưng bởi công suất lớn và sản lượng cao.Nói chung, sản lượng hàng năm có thể đạt từ 300.000 đến 1 triệu tấn, phù hợp để sản xuất hàng loạt một đặc điểm kỹ thuật.
3. Đường ống hàn cao tần thẳng:
Ống hàn tần số cao đường may thẳng (ERW) là làm nóng và làm chảy mép của phôi ống bằng cách sử dụng hiệu ứng da và hiệu ứng lân cận của dòng điện tần số cao sau khi cuộn cán nóng được tạo thành bởi máy tạo hình và áp suất hàn được thực hiện dưới tác động của con lăn đùn để đạt được sản xuất.
Ống thép hàn, còn được gọi là ống hàn, là một ống thép làm bằng thép tấm hoặc thép dải sau khi uốn và hàn.Ống thép hàn có quy trình sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, nhiều chủng loại và thông số kỹ thuật, đầu tư thiết bị ít hơn nhưng độ bền chung của nó thấp hơn so với ống thép liền mạch.
Kể từ những năm 1930, với sự phát triển nhanh chóng của việc sản xuất cán liên tục thép dải chất lượng cao và sự tiến bộ của công nghệ hàn và kiểm tra, chất lượng mối hàn không ngừng được cải thiện, chủng loại và thông số kỹ thuật của ống thép hàn ngày càng tăng. .Ống thép hàn.Ống thép hàn được chia thành ống hàn thẳng và ống hàn xoắn ốc theo hình thức của đường hàn.
Phân loại theo phương pháp sản xuất: phân loại theo quy trình - ống hàn hồ quang, ống hàn điện trở, ống hàn khí (tần số cao, tần số thấp), ống hàn lò.Quy trình sản xuất ống hàn thẳng rất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh chóng.Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn độ bền của ống hàn đường thẳng và ống hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất bằng phôi hẹp hơn và ống hàn có đường kính khác nhau có thể được sản xuất bằng phôi có cùng chiều rộng.Nhưng so với đường ống thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.
tiêu chuẩn sản phẩm
Các vật liệu thường được sử dụng cho ống hàn là: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20 #, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, v.v.
Các khoảng trống được sử dụng cho ống thép hàn là thép tấm hoặc thép dải, được chia thành ống hàn lò, ống hàn điện (hàn điện trở) và ống hàn hồ quang tự động do quy trình hàn khác nhau.Do các hình thức hàn khác nhau, nó được chia thành hai loại: ống hàn thẳng và ống hàn xoắn ốc.Do hình dạng cuối của nó, nó được chia thành ống hàn tròn và ống hàn hình đặc biệt (vuông, phẳng, v.v.).Do vật liệu và cách sử dụng khác nhau, ống hàn được chia thành các loại sau:
GB/T3091-2001 (ống thép hàn mạ kẽm truyền chất lỏng áp suất thấp).Chủ yếu được sử dụng để vận chuyển nước, khí đốt, không khí, dầu và đun nóng nước nóng hoặc hơi nước và các chất lỏng áp suất thấp chung khác và các mục đích khác.Vật liệu đại diện của nó là: thép loại Q235A.
GB/T14291-2006 (ống thép hàn vận chuyển chất lỏng mỏ).Nó chủ yếu được sử dụng cho các đường ống thép hàn thẳng cho khí nén mỏ, thoát nước và khí xả trục.Vật liệu đại diện của nó là thép loại Q235A và B.GB/T14980-1994 (ống thép hàn điện đường kính lớn vận chuyển chất lỏng áp suất thấp).Chủ yếu được sử dụng để vận chuyển nước, nước thải, khí đốt, không khí, hơi nước nóng và các chất lỏng áp suất thấp khác và các mục đích khác.Vật liệu đại diện của nó là thép loại Q235A.
GB/T12770-2002 (Ống thép hàn inox cho kết cấu cơ khí).Chủ yếu được sử dụng trong máy móc, ô tô, xe đạp, đồ nội thất, trang trí khách sạn và nhà hàng và các bộ phận cơ khí và bộ phận kết cấu khác.Vật liệu đại diện của nó là 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, v.v.
GB/T12771-1991 (ống thép hàn bằng thép không rỉ để vận chuyển chất lỏng).Nó chủ yếu được sử dụng để vận chuyển phương tiện ăn mòn áp suất thấp.Các vật liệu đại diện là 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, v.v.
Ngoài ra còn có ống thép không gỉ hàn trang trí (GB/T 18705-2002), ống thép không gỉ hàn trang trí kiến trúc (JG/T 3030-1995), ống thép hàn điện đường kính lớn truyền tải chất lỏng áp suất thấp (GB/ T 3091-2001), và Ống thép hàn dùng cho bộ trao đổi nhiệt (YB4103-2000).
Công nghệ và quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất ống hàn thẳng rất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và phát triển nhanh chóng.Độ bền của ống hàn xoắn ốc thường cao hơn độ bền của ống hàn đường thẳng và ống hàn có đường kính lớn hơn có thể được sản xuất bằng phôi hẹp hơn và ống hàn có đường kính khác nhau có thể được sản xuất bằng phôi có cùng chiều rộng.Nhưng so với đường ống thẳng có cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng 30 ~ 100% và tốc độ sản xuất thấp hơn.
Các ống hàn có đường kính lớn hoặc đường kính dày hơn thường được làm trực tiếp bằng phôi thép, trong khi các ống hàn nhỏ và ống hàn có thành mỏng chỉ cần hàn trực tiếp bằng các dải thép.Sau đó, sau khi đánh bóng đơn giản, đánh bóng nó.Do đó, hầu hết các ống hàn có đường kính nhỏ hơn đều sử dụng hàn đường thẳng và hầu hết các ống hàn có đường kính lớn đều sử dụng hàn xoắn ốc.
Bổ sung: Ống hàn được hàn bằng thép dải nên tính trạng không cao bằng ống liền.
quy trình hàn ống
Trang trí nguyên liệu thô—san lấp mặt bằng—cắt và hàn đầu cuối—vòng lặp—tạo thành—hàn—loại bỏ các hạt hàn bên trong và bên ngoài—hiệu chuẩn trước—xử lý nhiệt cảm ứng—định cỡ và làm thẳng—thử nghiệm dòng điện xoáy—Kiểm tra áp suất nước cắt-tẩy rửa-cuối cùng kiểm tra (kiểm tra nghiêm ngặt)-đóng gói-vận chuyển.
Thời gian đăng: Jan-09-2023