Mô tả Sản phẩm
Sê-ri 1000 thuộc sê-ri có hàm lượng nhôm cao nhất.Độ tinh khiết có thể đạt hơn 99,00%.Vì nó không chứa các yếu tố kỹ thuật khác nên quy trình sản xuất tương đối đơn giản và giá thành tương đối rẻ.Đây là loạt được sử dụng phổ biến nhất trong các ngành công nghiệp thông thường.Hầu hết các sản phẩm lưu hành trên thị trường là dòng 1050 và 1060.Thanh nhôm sê-ri 1000 xác định hàm lượng nhôm tối thiểu của sê-ri này theo hai chữ số Ả Rập cuối cùng.Ví dụ, hai chữ số Ả Rập cuối cùng của dòng 1050 là 50. Theo nguyên tắc đặt tên thương hiệu quốc tế, hàm lượng nhôm phải đạt trên 99,5% mới là sản phẩm đạt tiêu chuẩn.tiêu chuẩn kỹ thuật hợp kim nhôm của nước tôi (gB/T3880-2006) cũng quy định rõ hàm lượng nhôm 1050 phải đạt 99,5%.
Vì lý do tương tự, hàm lượng nhôm của thanh nhôm sê-ri 1060 phải đạt hơn 99,6%.Đặc điểm của nhôm nguyên chất công nghiệp 1050 có các đặc điểm chung của nhôm, chẳng hạn như mật độ thấp, dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, chống ăn mòn tốt và khả năng gia công dẻo tốt.Nó có thể được xử lý thành các tấm, dải, lá và các sản phẩm ép đùn, và có thể được sử dụng để hàn khí, hàn hồ quang argon và hàn điểm.
Ứng dụng của nhôm 1050 1050 thường được sử dụng trong các nhu yếu phẩm hàng ngày, thiết bị chiếu sáng, gương phản xạ, đồ trang trí, hộp đựng hóa chất, tản nhiệt, bảng hiệu, thiết bị điện tử, đèn, bảng tên, thiết bị điện, bộ phận dập và các sản phẩm khác.Trong một số trường hợp cần đồng thời khả năng chống ăn mòn và khả năng định dạng, nhưng yêu cầu về độ bền không cao, thiết bị hóa học là cách sử dụng điển hình của nó.
Nhôm nguyên chất 1060: nhôm nguyên chất công nghiệp có đặc tính dẻo cao, chống ăn mòn, dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, nhưng độ bền thấp, không tăng cường xử lý nhiệt, khả năng gia công kém, hàn tiếp xúc và hàn khí chấp nhận được.Sử dụng nhiều hơn các lợi thế của nó để sản xuất một số bộ phận cấu trúc với các đặc tính cụ thể, chẳng hạn như miếng đệm và tụ điện làm bằng lá nhôm, lưới cách ly van, dây điện, áo khoác bảo vệ cáp, lưới, lõi dây và các bộ phận và trang trí của hệ thống thông gió máy bay.
Gia công nguội là phương pháp phổ biến nhất để tạo hình Nhôm 1100. Quá trình gia công kim loại nguội là bất kỳ quá trình tạo hình hoặc tạo hình kim loại nào được thực hiện ở hoặc gần nhiệt độ phòng.Nhôm 1100 có thể được tạo thành nhiều sản phẩm khác nhau, bao gồm thiết bị hóa chất, toa xe lửa, máy bay đuôi, mặt số, bảng tên, dụng cụ nấu nướng, đinh tán, gương phản xạ và tấm kim loại.Nhôm 1100 cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp hệ thống ống nước và chiếu sáng, cũng như nhiều ngành công nghiệp khác.
Nhôm 1100 là một trong những hợp kim nhôm mềm nhất và do đó không được sử dụng cho các ứng dụng có độ bền cao hoặc áp suất cao.Mặc dù nhôm thường được gia công nguội, nhưng nhôm nguyên chất cũng có thể được gia công nóng, nhưng thông thường hơn, nhôm được tạo thành bằng các quy trình kéo sợi, dập và kéo, không quy trình nào trong số đó yêu cầu sử dụng nhiệt độ cao.Các quy trình này sản xuất nhôm ở dạng lá, tấm, tròn hoặc thanh, tấm, dải và dây.Nhôm 1100 cũng có thể được hàn;hàn điện trở là có thể, nhưng nó có thể khó và thường đòi hỏi sự chú ý của thợ hàn lành nghề.Nhôm 1100 chỉ là một trong một số hợp kim nhôm phổ biến mềm, độ bền thấp và 99% nhôm là tinh khiết thương mại.Các nguyên tố còn lại bao gồm đồng, sắt, magie, mangan, silic, titan, vanadi và kẽm.
Thành phần hóa học và tính chất cơ học 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Độ bền kéo (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Mật độ (g/cm³) | 2,68 |
Thông số sản phẩm1050
| Thành phần hóa học | |||||
| hợp kim | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | Mỗi | Tổng cộng | Al. |
| 0,05 | 0,05V | 0,03 | 0,03 | - | 99,5 |
Tính chất cơ học
Độ bền kéo đứt σb (MPa): 110~145.Độ giãn dài δ10 (%): 3~15.
Thông số kỹ thuật xử lý nhiệt:
1. Hoàn thành ủ nhiệt: làm nóng 390~430℃;tùy thuộc vào độ dày hiệu quả của vật liệu, thời gian giữ là 30 ~ 120 phút;làm mát bằng lò đến 300oC với tốc độ 30 ~ 50oC / h, sau đó làm mát bằng không khí.
2. Ủ nhanh: làm nóng 350~370℃;tùy thuộc vào độ dày hiệu quả của vật liệu, thời gian giữ là 30 ~ 120 phút;làm mát bằng không khí hoặc nước.
3. Làm nguội và lão hóa: làm nguội 500 ~ 510oC, làm mát bằng không khí;lão hóa nhân tạo 95~105℃, 3h, làm mát không khí;lão hóa tự nhiên nhiệt độ phòng 120h
