Dây thép mạ kẽm được rút ra từ 45 #, 65 #, 70 # và thép kết cấu carbon chất lượng cao khác, sau đó được mạ kẽm (mạ kẽm điện hoặc mạ kẽm nóng).
Dây thép mạ kẽm là một loại dây thép carbon được mạ kẽm trên bề mặt bằng cách mạ nóng hoặc mạ điện.Tính chất của nó giống như tính chất của dây thép tôi luyện thẳng.Nó có thể được sử dụng làm cốt thép dự ứng lực không liên kết, nhưng nó phải được mạ kẽm ít nhất 200 ~ 300g trên một mét vuông.Nó thường được sử dụng làm dây cáp song song cho cầu dây văng (ngoài ra, ống bọc cáp linh hoạt còn được sử dụng làm lớp ngoài của lớp bảo vệ).
tài sản vật chất
Bề mặt của dây thép mạ kẽm phải nhẵn và sạch sẽ, không có vết nứt, nút thắt, gai, sẹo và rỉ sét.Lớp mạ kẽm đồng đều, có độ bám dính cao, chống ăn mòn mạnh, độ dẻo dai và đàn hồi tốt.Độ bền kéo phải nằm trong khoảng từ 900 Mpa đến 2200 Mpa (đường kính dây Φ 0,2mm- Φ 4,4 mm), số vòng xoắn （ Φ 0,5mm) trong hơn 20 lần và uốn lặp lại hơn 13 lần.
Độ dày của lớp mạ kẽm nhúng nóng là 250g/m.Khả năng chống ăn mòn của dây thép được cải thiện rất nhiều.
kế hoạch
Dây thép mạ kẽm chủ yếu được sử dụng trong trồng trọt nhà kính, trang trại chăn nuôi, bao bì bông, lò xo và sản xuất dây thừng.Nó được áp dụng cho các kết cấu kỹ thuật có điều kiện môi trường kém như cầu dây văng và bể chứa nước thải.
quá trình vẽ
Quá trình mạ điện trước khi kéo: Để nâng cao tính năng của dây thép mạ kẽm, quá trình kéo dây thép thành phẩm sau khi ủ chì và mạ kẽm được gọi là mạ điện trước khi kéo.Quy trình điển hình là: dây thép - tôi chì - mạ kẽm - kéo - dây thép thành phẩm.Trong số các phương pháp vẽ dây thép mạ kẽm, quá trình mạ đầu tiên và sau đó vẽ là quá trình ngắn nhất, có thể được sử dụng để mạ kẽm nóng hoặc mạ điện và sau đó vẽ.Các tính chất cơ học của dây thép mạ kẽm nhúng nóng sau khi vẽ tốt hơn so với dây thép sau khi vẽ.Cả hai đều có thể thu được lớp kẽm mỏng và đồng đều, giảm tiêu thụ kẽm và giảm tải cho dây chuyền mạ kẽm.
Quy trình kéo sau khi mạ trung gian: quy trình kéo sau khi mạ trung gian là: dây thép – tôi chì – kéo sơ cấp – mạ kẽm – kéo thứ cấp – dây thép thành phẩm.Đặc điểm của mạ trung bình sau khi vẽ là dây thép tôi chì được mạ kẽm sau khi vẽ một lần, và sau đó thành phẩm được vẽ hai lần.Mạ kẽm nằm giữa hai bản vẽ, vì vậy nó được gọi là mạ điện trung bình.Lớp kẽm của dây thép được sản xuất bằng cách mạ điện trung bình và sau đó kéo dày hơn so với lớp được tạo ra bằng cách mạ điện và sau đó kéo.Tổng khả năng nén (từ quá trình tôi luyện chì đến thành phẩm) của dây thép mạ kẽm nhúng nóng sau khi mạ điện và kéo cao hơn so với dây thép sau khi mạ điện và kéo.
Quy trình kéo dây mạ hỗn hợp: để sản xuất dây thép mạ kẽm cường độ cực cao (3000 N/mm2), quy trình “kéo dây mạ hỗn hợp” sẽ được áp dụng.Quy trình quy trình điển hình như sau: tôi luyện chì – vẽ sơ cấp – mạ kẽm trước – vẽ thứ cấp – mạ kẽm lần cuối – vẽ cấp ba (vẽ khô) – vẽ bể dây thép thành phẩm.Quy trình trên có thể sản xuất dây thép mạ kẽm cường độ cực cao hàm lượng cacbon 0,93-0,97%, đường kính 0,26mm, cường độ 3921N/mm2.Trong quá trình kéo, lớp kẽm bảo vệ và bôi trơn bề mặt dây thép, dây thép sẽ không bị đứt trong quá trình kéo.
Thời gian đăng: Dec-06-2022